激光切割機多用在金屬、鈑金、薄板等材質(zhì)的切割，因為切割的幅面整齊、光滑，并且速度快，（優(yōu)點已經(jīng)在以前做了很多的講解，這里就不多說），但是在切割期間也會出現(xiàn)各種問題，鈑金即針對不銹鋼、碳鋼、合金鋼、鋁板、金、銀、鈦等金屬薄板（通常在6mm以下）和管材進行包括剪、沖/切/復(fù)合、折、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等加工。鈑金的設(shè)計要求保證質(zhì)量穩(wěn)定，外觀美觀等，此時，選擇合適的加工設(shè)備就顯得十分重要。鈑金激光切割機在鈑金加工行業(yè)有著絕對的優(yōu)勢。以下就對這個常見的問題進行一個深入的解析。

   1.激光切割是采用脈沖激光使材料融化達到切割的效果，形成切縫，但切割期間，很多客戶都反應(yīng)經(jīng)常有毛邊、毛刺等現(xiàn)象，這些原因主要是因為激光焦點位置的不準(zhǔn)確造成的，所以就要先做焦點測試，根據(jù)焦點的移位做精細的調(diào)整；也有可能是因為激光的光路輸出系統(tǒng)功率不夠，所產(chǎn)生的激光能量值不足會造成切割的速度慢，造成切割純度不夠，因此，需要經(jīng)常對設(shè)備進行調(diào)整和衡量，避免不穩(wěn)定的因素出現(xiàn)；

   2.切割機對產(chǎn)品的切割能力不能完全切透，主要可能是因為，激光切割機噴嘴能力和板材的厚度不一樣，所造成的，一般情況下機器的選購要根據(jù)板材的實際厚度來衡量，激光切割設(shè)備不是萬能的，是型號針對的，所以會出現(xiàn)切割不透的現(xiàn)象，如果是在加工過程中，斷斷續(xù)續(xù)的出現(xiàn)不透的現(xiàn)象，可能是切割速度調(diào)整過快，所以只需把速度調(diào)整即可；

   3.對于切割期間出現(xiàn)的火花，影響金屬激光切割的光潔度，主要可以從激光頭螺絲下手，配件的松動和連接狀態(tài)可以造成，壓力不足，火花四射的情況。

   激光切割機在針對薄板金屬碳鋼切割的時候，會在連續(xù)照射的中心范圍內(nèi)形成一個凹形，然后激光束同空氣的流動快速形成一條縫隙，然后，按照軌跡方向進行工作；所以在進行激光切割時 先進行產(chǎn)品精密的調(diào)整，才能完全合理的進行切割。

   鈑金激光切割機具有切縫質(zhì)量好、變形小、外觀平整、美觀；切割速度快、效率高、成本低、操作安全、性能穩(wěn)定、切割精度高；加工靈活，操作簡單、方便等等一系列優(yōu)點。廣泛運用于廣告標(biāo)牌制作、鈑金結(jié)構(gòu)加工、高低壓電柜制作，紡織機械、廚具、汽車、地鐵、列車、機械、金屬工藝品等行業(yè)，特別是鈑金行業(yè)，鈑金激光切割機的優(yōu)勢更是促使其的地位穩(wěn)固向前。
   1.加工速度極快，割縫窄，精度高，割縫粗糙度好，切割后無需后道工序的再處理。在鈑金行業(yè)需求穩(wěn)定、準(zhǔn)確、美觀的工藝方面；來說，速度絕對能夠幫助鈑金穩(wěn)定快速的發(fā)展。
   2.使用成本低。他的光電轉(zhuǎn)化率很高，耗電較低，省電又環(huán)保。光纖傳輸，無需激光器工作氣體和反射鏡，設(shè)備的一次性投資較貴，但連續(xù)的、大量的加工最終使每個零件的加工成本降低下來。大量節(jié)省了鈑金業(yè)主的成本。
   3. 激光加工系統(tǒng)本身是一套計算機系統(tǒng)，可以方便的編排、修改，適合個性化加工，特別是對一些輪廓形狀復(fù)雜的鈑金件，批次較多批量不大，產(chǎn)品生命周期不長，從技術(shù)，經(jīng)濟成本和時間角度來衡量，制造模具不劃算，激光切割尤具優(yōu)勢。
   4. 激光加工的能量密度很大，作用時間短，熱影響區(qū)小，熱變形小，熱應(yīng)力小，加上激光為非機械接觸加工，對工件沒有機械應(yīng)力作用，適合于精密加工。
   5. 激光的高能量密度足以熔化任何金屬，特別適合于加工鈑金行業(yè)中一些高硬度、高脆性、高熔點的其他工藝手段難以加工的材料。
   6.使用操作簡單。激光為非接觸加工，慣性小，加工速度快，配合數(shù)控系統(tǒng)的CAD/CAM的軟件編程，省時方便，整體效率很高。
   7. 激光的自動化程度高，可以全封閉加工，無污染，噪聲小，極大的改善了操作人員的工作環(huán)境。通過數(shù)控系統(tǒng)，一人操作即可。如若配備全自動輸送裝置，運送上下料環(huán)節(jié)，一人即可實現(xiàn)全部環(huán)節(jié)的操作，大量節(jié)省了人力成本。

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