在鈑金加工上切割工作是一個大難題，但是自從有了光纖激光切割機>激光切割機機這些問題便不再的是難題，一般在鈑金加工過程中存在切割精度的要求，對于厚度比較高的鈑金的加工尤其要注意的是切割過程中的角度的問題，對于鈑金的切割激光切割機機有著獨特的優(yōu)勢，具體如下!
      激光切割機采用光纖激光或YAC激光器，進行二維和三維的切割加工，具有加工產(chǎn)品精細的特點。激光源功率大小不等，從500瓦到3000瓦均有系列的產(chǎn)品，鈑金件的激光切割機主要是采用100W～1500W的功率激光。當(dāng)激光源的輸出功率小于1500W時，激光源為單模振蕩模式，可進行0.2mm寬度的切割，該以功率切割之后干凈平整;當(dāng)激光源的輸出功率大于1500w時，激光源為多模振蕩模式，可進行1mm寬度的切割，但該以功率切割之后會有少量的污物。對厚板切割時需采用輔助氣體配合，輔助氣體包括空氣、氧氣和氮氣等，其中氮氣可以在切割過程中防止切面的氧化，氧氣適用于厚度較大板的高速切割情況。
       激光切割機可采用CAD或CAM技術(shù)，為加工工件模型和激光器提供加工信息和加工參數(shù)，可快速高精度的完成生產(chǎn)，實現(xiàn)自動化的切割。激光切割機尤需重更換模具，可以實現(xiàn)生產(chǎn)準備周期縮短，生產(chǎn)成本降低的效果。

       激光焊接可分為脈沖焊接和大功率的連續(xù)焊接。激光焊接能夠使單焊縫得到激光源的大密度能量，高速度的焊接是焊縫的受熱和變形影響較小，焊接的接頭性能質(zhì)量高，并且激光焊接的焊縫尺寸可以控制。在激光焊接時，當(dāng)以同定的功率、速度和透鏡配合時，激光透鏡的焦平面與焊接材料的位置可以影響材料受熱的效率，通常應(yīng)采用焊接材料高于激光透鏡的焦平面的方法。

       鈑金加工激光切割機選型要考慮的因素很多，除了要考慮目前加工工件的最大尺寸、材質(zhì)、需要切割的最大厚度以及原材料幅面的大小外，更多的需要考慮未來的發(fā)展方向，比如，所做產(chǎn)品的技術(shù)改型后要加工的最大工件大小、鋼材市場所提供材料的幅面針對自己的產(chǎn)品哪種最省料，上下料時間等等。激光切割機是個高投入高產(chǎn)出的現(xiàn)代化設(shè)備，時間每節(jié)約一分鐘可能意味著多賺上十元人民幣。周邊激光切割機的現(xiàn)狀也是激光切割機買家必須關(guān)注的要點，激烈的市場競爭須盡量避免同質(zhì)化競爭。